目标管理(lǐ)系統MBO

痛點沒有(yǒu)目标的(de)團隊如同在黑(hēi)夜中摸索。

超過1千項指标的(de)小(xiǎo)數據工(gōng)廠(chǎng)，涵蓋關鍵部門。每人(rén)負責部分指标,管理(lǐ)員(yuán)的(de)成功就是公司的(de)成功；

每項根據目标值顯示紅黃(huáng)綠色；點擊可以看(kàn)到詳細數據發現(xiàn)原因；

可以設定指标負責人(rén)；超标郵件(jiàn)報警；形成公司內(nèi)部的(de)上(shàng)千個(gè)閉循環，自(zì)我提高(gāo)，自(zì)我穩定。

問(wèn)題變成行動才有(yǒu)價值，系統可以對(duì)問(wèn)題的(de)改進行動進行郵件(jiàn)追蹤。

Cycle Time Dashboard全生(shēng)産周期管理(lǐ)系統

痛點交貨周期是客戶的(de)關鍵指标，如何知道(dào)工(gōng)廠(chǎng)的(de)瓶頸在哪裏？

出各工(gōng)序，各産品的(de)生(shēng)産周期分布報告，發現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找到改進點。

losses system 6大損失分析

痛點昂貴機(jī)器(qì)的(de)使用浪費(fèi)在哪裏，大家(jiā)卻不能立刻知道(dào)，更無從(cóng)改進。

收集機(jī)器(qì)的(de)數據，出及時(shí)報告。為(wèi)改進提供方向和(hé)未來(lái)改進結果評估數據。這(zhè)個(gè)系統為(wèi)客戶的(de)機(jī)器(qì)使用率從(cóng)79%提高(gāo)到91%。

Approval System 電(diàn)子(zǐ)審批系統

痛點現(xiàn)代管理(lǐ)流程複雜(zá)，難以查詢。

網頁記錄，直觀方便追蹤，系統自(zì)己走流程，審批流程可視(shì)化(huà)

B2B System

痛點供應商的(de)材料品質是整個(gè)大産業(yè)鏈重要的(de)一環，我們卻隻能拿(ná)到貨後抽檢控制。

直接獲取供應商的(de)生(shēng)産數據，産品還(hái)沒有(yǒu)到，就知道(dào)質量如何。可以提前退貨。獲取基礎數據後，可以對(duì)供應商有(yǒu)個(gè)自(zì)動比較提出改進。

CAD 風(fēng)險管理(lǐ)

痛點封裝廠(chǎng)的(de)工(gōng)作(zuò)基礎是CAD圖紙，如果這(zhè)個(gè)CAD設計(jì)有(yǒu)問(wèn)題，後面的(de)都(dōu)白做，如何一開(kāi)始就控制住人(rén)員(yuán)設計(jì)問(wèn)題？

出各圖紙的(de)分析報告，比如線間(jiān)距太短，焊線點距離芯片太近(jìn)打線時(shí)會破壞芯片。對(duì)約200項問(wèn)題檢查并及時(shí)找到改進點。 用戶部門效率提高(gāo)90% 。

EIQA System來(lái)料控制系統

痛點原料好(hǎo)，品質高(gāo)。如何高(gāo)效控制原料？

對(duì)來(lái)料的(de)COC數據分析，來(lái)料檢驗标準化(huà)，系統自(zì)動控制。

Factory Planning工(gōng)廠(chǎng)計(jì)劃系統

痛點小(xiǎo)批量多品種定制化(huà)生(shēng)産下(xià)的(de)計(jì)劃任務。

彙總機(jī)器(qì)數據，Tooling數據，各PN的(de)UPH，針對(duì)預投料實時(shí)評估各工(gōng)序的(de)利用率給以反饋。

及時(shí)發現(xiàn)瓶頸，調整計(jì)劃或者生(shēng)産。

産生(shēng)每天工(gōng)作(zuò)計(jì)劃，預測出貨時(shí)間(jiān)。

FOP Dashboard

痛點小(xiǎo)批量，多品種的(de)制造環境，PN如此之多，如何迅速管理(lǐ)。

出每個(gè)PN的(de)每周合格率Dashboard,點擊可以迅速看(kàn)到Reject 最近(jìn)4周分布。

Goldwire Management System金(jīn)線管理(lǐ)系統

痛點金(jīn)線管理(lǐ)容易失控。

控制金(jīn)線發放(fàng)；出使用結果分析報告。

NPI Phase Review System（APQP）

痛點每批新産品都(dōu)要準備大量材料，文(wén)件(jiàn)，生(shēng)産數據。項目經理(lǐ)大量時(shí)間(jiān)幹瑣碎的(de)事(shì)。

管理(lǐ)新産品的(de)每個(gè)階段，進度一目了然；

自(zì)動從(cóng)系統抓取能獲取的(de)數據，減少大量工(gōng)作(zuò)。

PM閉環管理(lǐ)

痛點對(duì)PM的(de)管理(lǐ)，如何快速知道(dào)未來(lái)要做哪些機(jī)器(qì)，已經到期的(de)是否已經完成了？

每天發出前7和(hé)後7天的(de)各工(gōng)序計(jì)劃和(hé)結果。點擊數據可以看(kàn)到具體(tǐ)機(jī)器(qì)和(hé)完成時(shí)間(jiān)。

計(jì)劃和(hé)結果一目了然。

RMS參數控制系統

痛點機(jī)器(qì)參數調錯(cuò)會出大事(shì)故；

用SECS GEM協議(yì)，掃流程卡後自(zì)動從(cóng)服務器(qì)傳參數。

收集機(jī)器(qì)數據，出分析改進報告。

Strip Mapping系統

痛點Strip Map紙會占用大量的(de)資源，并且機(jī)器(qì)不能自(zì)動獲取數據價值。

用SECS GEM協議(yì)，讀取strip信息後自(zì)動從(cóng)服務器(qì)得到map圖，reject信息自(zì)動傳到數據庫，也可以手工(gōng)标記。

收集機(jī)器(qì)數據，出分析改進報告，包括供應商的(de)reject分布

WIP管理(lǐ)系統

痛點問(wèn)題産品易被忽視(shì)；生(shēng)産安排結果不能直觀顯示；

提供各工(gōng)序WIP實時(shí)圖，點擊出詳細列表。幫助FIFO。